江苏回收机床 江苏机床回收 13521292070小田 江苏回收车床 江苏旧机床回收 江苏回收二手机床 江苏数控机床回收 江苏回收加工中心 江苏回收数控车床 江苏二手机床回收厂家135212920070为了满足市场和科学技术发展的要求，适应现代制造技术对数控技术提出的更高需要，当前世界型材加工中心发展趋势主要体现在以下几个方面。

（1）高速、高效、高精度、高可靠性

要提高加工效率，首先必须提高切削速度和进给速度，同时，还要缩短加工时间；要确保加工质量，必须提高机床部件运动轨迹的精度，而可靠性则是上述目标的基本保证。为此，必须要有高性能的数控装置作保证。

①高速、高效

机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现高效、优质、低成本生产有广泛的适用性。

20世纪的90年代以来，欧、美、日各国争相开发应用新一代高速型材加工中心，加快机床高速化发展步伐。高速主轴单元（电主轴转速15000～100000r/min）、高速且高加/减速

度的进给运动部件（快移速度60～120m/min，切削进给速度高达60m/min）、高性能数控和伺服系统以及数控工具系统都出现了新的突破，达到了新的技术水平。随着超高速切削机理、超硬耐磨长寿命刀具材料和磨料磨具，大功率高速电主轴、高加/减速度直线电机驱动进给部件以及高性能控制系统（含监控系统）和防护装置等一系列技术领域中关键技术的解决，将开发出新一代高速型材加工中心。新一代型材加工中心（含加工中心）只有通过高速化大幅度缩短切削工时才可能进一步提高其生产率。超高速加工特别是超高速铣削与新一代高速型材加工中心特别是高速加工中心的开发应用紧密相关。

目前，由于采用了新型刀具，车削和铣削的切削速度已达到5000～8000m/min以上；主轴转数在30000r/min（有的高达100000r/min）以上；工作台的移动速度，进给速度在分辨率为1μm时，在100m/min（有的到200m/min）以上，在分辨率为0.1μm时，在24m/min以上；自动换刀速度在1秒以内；小线段插补进给速度达到12m/min。根据高效率、大批量生产需求和电子驱动技术的飞速发展，高速直线电机的推广应用，开发出一批高速、高效的高速响应的型材加工中心以满足汽车、农机、航空和军事等行业的需求。

②高精度

随着现代科学技术的发展，对超精密加工技术不断提出了新的要求。新材料及新零件的出现，更高精度等要求的提出都需要超精密加工工艺，发展新型超精密加工机床，完善现代超精密加工技术，以提高机电产品的性能、质量和可靠性。

从精密加工发展到超精密加工（特高精度加工），是世界各工业强国致力发展的方向。其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级（<10nm），其应用范围日趋广泛。当前，机械加工高精度的发展情况是：普通的加工精度提高了1倍，达到5μm；精密加工精度提高了两个数量级，超精密加工精度进入纳米级（0.001μm），主轴回转精度要求达到0.01～0.05μm，加工圆度为0.1μm，加工表面粗糙度Ra=0.003μm等。超精密加工主要包括超精密切削（车、铣）、超精密磨削、超精密研磨抛光以及超精密特种加工（三束加工及微细电火花加工、微细电解加工和各种复合加工等）。

提高型材加工中心加工的精度有两种方法：

z减少数控系统的误差，可采取提高数控系统的分辨率、提高位置检测精度、在位置伺服系统中采用前馈控制与非线性控制等方法；

z采用机床误差补偿技术，可采用齿隙补偿、丝杠螺距误差补偿、刀具补偿和设备热变形误差补偿等技术。

③高可靠性

型材加工中心的可靠性一直是用户关心的主要指标。这里的高可靠性是指数控系统的可靠性要高于被控设备的可靠性一个数量级以上，但也不是可靠性越高越好，而是适度可靠，因为商品受性能价格比的约束。当前国外数控装置的平均无故障运行时间（MTBF）值已达6000小时以上，驱动装置达30000小时以上。

提高数控系统可靠性的措施有：采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，提高可靠性；通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化、通用化及系列化设计，既可提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关；通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警；利用报警提示，及时排除故障；利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障部恢复；利用各种测试、监控技术，当发生生产超程、刀损、干扰、断电等各种意外时，自动进行相应的保护。

（2）模块化、个性化、智能化、柔性化和网络化

①模块化、个性化为了适应型材加工中心多品种、小批量的特点，机床结构模块化、数控功能专门化、型材加工中心个性化是近几年来特别明显的发展趋势。但机床性能价格比也显着提高。

②智能化

随着人工智能在计算机领域的不断渗透与发展，以模糊数学、神经网络、数据库和知识库等为基础的决策系统、专家系统在制造业中得到成功运用，智能化正成为数控设备研究及发展的热点，它不仅贯穿于生产加工的全过程，还贯穿在产品的售后服务和维修中，其内容包括在数控系统中的各个方面：

z自适应控制技术根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持佳工作状态，以得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，提高刀具的使用寿命和设备的生产效率，达到改进系统运行状态的目的。如MitsubishiElexric公司的数控电火花成型机床上的“MiracleFuzzy”自适应控制器，利用基于模糊逻辑的自适应控制技术，自动控制和优化加工参数，操作者即使不具备专门的技能也能较好地使用机床。

z专家系统技术将专家经验和切削加工一般规律与特殊规律存入计算机中，以加工工艺参数数据库为支撑，建立具有人工智能的专家系统，提供经过优化的切削参数，使加工系统始终处于优和经济的工作状态，从而提高编程效率和降低对操作人员的技术要求，缩短生产准备时间。例如，日本牧野公司在电火花数控系统MAKINO-MCE20中，用带自学习功能的神经网络专家系统代替操作人员进行加工监视。

z故障自诊断技术在整个工作状态中，随时对型材加工中心系统本身及相连的各种设备进行自诊断、检查，一旦出现故障立即进行故障报警或采用停机等措施，并提示发生故障的部位、原因等。

z智能化编程技术应用声控和图像识别等技术开发出的会话自动编程系统，可自动选择刀具、生成工艺路线、计算切削深度和速度，实现切削仿真，极大地提高了在线编程和复杂型面编程的效率。

z智能化交流伺服驱动技术研究能自动识别负载并自动调整参数的智能化伺服系统，包括智能主轴交流驱动装置和智能化进给伺服装置，使驱动系统获得佳运行。

③柔性化和网络化柔性化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势，是先进制造领域的基础技术。其重点是以提高系统的可靠性、实用化为前提，以易于联网和集成为目标，在提高单机柔性化的同时，朝着单元柔性化和系统柔性化方向发展。

型材加工中心及其柔性制造系统还能方便地与CAD、CAM、CAPP、MTS联结，向信息集成方向发展。现代型材加工中心为了适应工厂自动化规模越来越大和各厂家不同类型型材加工中心联网的需要，配备了与工业局域网（LAN）通讯的功能以及MAP（ManufacturingAutomationProtocol－制造自动化协议）接口，为现代型材加工中心进入FMS及CIMS创造了条件，促进了系统集成化和信息综合化，使远程操作、监控、遥控及远程故障诊断成为可能。

（3）开放性

为适应数控进线、联网、个性化、多品种、小批量、柔性化等迅速发展的要求，设计生产开放式的数控系统是一个重要的趋势，并且这一趋势在全球制造业中已成为潮流。

开放式体系结构可以大量采用通用微机的先进技术，如多媒体技术，实现声控自动编程、图形扫描自动编程等。新一代数控系统的硬件、软件和总线规范都是对外开放的，由于有充足的软、硬件资源可供利用，不仅使数控系统制造商和用户进行系统集成得到有力的支持，而且也为用户的二次开发带来极大方便，促进了数控系统多档次、多品种的开发和广泛应用。既可通过升档或剪裁构成各种档次的数控系统，又可通过扩展构成不同类型型材加工中心的数控系统，开发生产周期大大缩短。这种数控系统可随CPU升级而升级，结构上不必变动，使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，并向智能化、网络化方向发展。美国、欧共体及日本等都开发有开放式数控系统。