材料失效的原因有很多，比如说由于压力、外部环境，从而导致零部件变形、断裂、腐蚀等等。你可以找些书来看的，如果不想看书又要做原件的失效分析，那么找类似725所失效分析中心这样的检测机构做一下失效分析比较好。
材料失效分析的建立是发达大家工业革命的一个重要起点，材料的失效分析和预测防止工作在经济发展中占有十分重要的地位，对于材料失效问题的判断和解决能力，代表了一个大家的科学技术发展水平和管理水平。磨损、腐蚀和断裂是材料失效的3种主要形式。
材料的疲劳与断裂研究试图寻找材料宏观疲劳断裂行为与微观组织形貌的关系。试图探求材料疲劳与断裂的微观机制。 金属(非金属)材料在应力或应变的反复作用下所发生的性能变化叫疲劳；虽然在一般情况下，这个术语特指那些导致开裂或破坏的性能变化。 机械构件由于材料疲劳损伤导致的断裂往往没有明显的征兆，因此经常引起巨大的灾难性事故，造成人民生命财产损失。因此各个先进的工业化大家都非常重视疲劳与断裂的研究。 材料疲劳与断裂的研究经历了几个阶段。目前，人们已经认识到在循环载荷作用下，金属多晶材料的许多晶粒内部会出现滑移带。这些滑移带会在疲劳形变中继续变化，并导致形成裂纹，而试样的突然破坏是由某条起主导作用的裂纹向前扩展造成的。
现在，人们可以较好的定量描述裂纹扩展的速率，但是，用材料显微组织的特性可靠的预测其宏观的疲劳断裂性能，还有大量的极具挑战性的工作需要开展，特别是在新材料迅猛发展的时代。 虽然恒定循环应力幅作用下的疲劳破坏是疲劳基本研究的主要内容，但由于工程应用中的服役条件不可避免的含有变幅载荷谱，苛刻环境，低温或高温及多轴应力状态，因此建立能够这些复杂服役条件下的可靠寿命预测模型是疲劳研究中xunshou棘手的挑战之一。材料疲劳与断裂的研究是材料科学与工程研究领域中的一个重要分支。z89g88l5ysqw
气孔塌陷
铝合金的熔点远小于其氧化物，且性质活泼极易氧化。在焊接过程中，铝合金因高温熔化形成熔池。而熔池表面的铝被氧化生成氧化膜，以固态的形式覆盖于熔池之上。由于氧化膜熔化后颜色与铝合金熔融状态并无太大差别，且因为氧化膜的覆盖在焊接过程中很难观察到铝合金熔池熔化的程度，因此易造成温度过高，引起焊接热影响区的大块塌陷，破坏焊缝金属的形状及性能。
在焊接热源瞬时高功率的作用下，在合金液中溶解了大量的氢气，焊接完成后，随着熔池温度的降低，气体的溶解度也逐渐减小，这成了焊接过程中产生气孔的主要原因。由于铝合金凝固速度过快且密度较低，在焊缝迅速固化过程中，形成了大小不一的氢气孔。这些气孔会在焊接过程中不断地聚集和扩展，xunshou终形成了可见的大气孔，降低了接头的组织性能。当然，气孔的产生不一定是在焊接过程中形成的，由于铸造工艺技术的影响，母材本身在铸造过程中也会产生气孔。焊接时，热输入和内部压力不断变化引起母材中原有的气孔受热膨胀或相互结合形成焊缝气孔，随着焊接热输入的增加气孔也会随之增大。因此，为控制氢的来源，焊接材料在使用前需经过严格的干燥，焊接时，适当的加大电流以延长熔池的存在时间，给氢气足够的时间析出，从而控制气孔的形成。
铝合金焊接技术分类
随着铝合金应用范围的扩大，凸显的问题也越来越多。随着研究的进展，铝合金焊接技术有了较大发展，目前主要有钨极氩弧焊（TIG）、熔化极惰性气体保护焊（MIG）、激光焊（LBW）、搅拌摩擦焊（FSW）等。
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